ASTM A249 / A249M – Standardna specifikacija za varjene avstenitne nerjaveče jeklene kotle, pregrevalnike, toplotne -izmenjevalnike in kondenzatorske cevi

Vrsta materiala

Varjene cevi: izdelane z avtomatskim obločnim varjenjem (TIG ali plazma) brez potrebe po dodajanju.

Samo avstenitna nerjavna jekla: ne{0}}magnetne zlitine na osnovi kroma-niklja (in včasih molibdena).

Hladno-ali vroče-dokončano: večina cevi je po varjenju hladno{2}}obdelana za izboljšanje trdnosti in dimenzijske natančnosti.

Skupne ocene
ASTM A249 vključuje številne standardizirane stopnje, ki so označene predvsem s predpono "TP" (npr. TP304, TP316). Ključne ocene vključujejo:

Opomba: Pripona "L" (npr. TP316L) označuje nizko vsebnost ogljika za izboljšano varljivost in odpornost proti koroziji v varjenih konstrukcijah.

Proizvodni proces

Metoda varjenja:

Varjenje z volframovim inertnim plinom (TIG) ali varjenje s plazemskim oblokom

Zvar mora biti neprekinjen, homogen in brez napak

Dodatna kovina se običajno ne uporablja (avtogeno varjenje)

Obdelava-po varjenju:

Vse cevi je treba po varjenju žariti v raztopini, da se obnovi odpornost proti koroziji in razbremenijo napetosti

Temperatura žarjenja: običajno 1900–2100 stopinj F (1040–1150 stopinj)

Potrebno je hitro hlajenje (kaljenje), da se prepreči izločanje karbida

Hladno vlečenje ali hladno valjanje: pogosto se uporablja po žarjenju za doseganje končnih dimenzij in izboljšanje mehanskih lastnosti.

Kemična sestava
Za vsako stopnjo so določene stroge omejitve. Primer za TP316L:

C: manj kot ali enako 0,030 %

Cr: 16,0–18,0 %

Ni: 10,0–14,0 %

Mo: 2,0–3,0 %

Mn: manj kot ali enako 2,0 %

Si: manj kot ali enako 0,75 %

P, S: manj kot ali enako 0,045 %

Za TP321:

Vsebnost Ti: večja ali enaka 5 × (C+N), najmanj 0,10 %, največ 1,00 % (za stabilizacijo)

Mehanske lastnosti (minimalne zahteve)
Razlikuje se glede na stopnjo in stanje. Tipične vrednosti po žarjenju raztopine:

Opomba: raztezek se lahko zmanjša za -hladno obdelane (trde) pogoje.

Mere in tolerance

Zunanji premer (OD): običajno od 1/4 palca do 5 palcev (6 mm do 127 mm)

Debelina stene: tanko{0}}stensko, zasnovano za učinkovit prenos toplote

Tolerance:

OD: ±0,005 in (±0,13 mm)

Stena: ±10%

Ravnost: največ 1/8 palca na stopalo (1 mm/m)

Površinsko stanje

Površina mora biti čista, gladka in brez lusk, razpok, šivov in nepravilnosti zvarov.

Po žarjenju v raztopini imajo epruvete svetlo površino brez-oksidov (razen če so dekapirane).

Zvar mora biti gladek in poravnan z osnovno kovino.

Zahteve za testiranje
Vsaka cev ali proizvodna serija mora biti podvržena strogi kontroli kakovosti:

Hidrostatični preskus: Vsaka cev mora biti hidrotestirana, razen če je zamenjana z NDE.

Nedestruktivni električni preskus (NDE):

Testiranje z vrtinčnimi tokovi ali ultrazvočno testiranje, potrebno za odkrivanje napak zvara in osnovne kovine

Preskus sploščitve: potreben za oceno trdnosti in duktilnosti zvara.

Preskus sežiganja: potreben za cevi pod 3 palcev OD.

Preizkus trdote: morda bo potreben za določene stopnje.

Natezni preskus: zahteva se na podlagi statističnega vzorčenja.

Preskus interkristalne korozije: zahtevan za stabilizirane stopnje (TP321, TP347), če je navedeno.

Vizualni in dimenzijski pregled: Obvezen.